A hőkezelő gép magas hőmérsékletű, fűtött hengerekkel{0}}működik a szövet felületének bizonyos nyomás alatti hőkezelésére-. A hő és a nyomás simává, lapossá vagy bolyhossá teszi a rostfelületet, ezáltal javítva az anyag megjelenését, fényét és tapintását.
Fűtés és nyomás: A hőpréselő gép központi eleme egy magas-hőmérsékletű fűtött henger (hőpréselő henger). Amikor a szövet áthalad a hengeren, a hengerből származó hő (általában elektromosan felmelegített hővezető olajon keresztül érhető el, maximális üzemi hőmérséklete 220 fok) és az alkalmazott nyomás együtt hat a szövet felületére.
Felületkezelési hatás: A hő és nyomás ezen kombinációja megnyithatja a szálak sodrását, lesimíthatja a szálfelületet vagy eligazíthatja azt, ezáltal az anyag a kívánt simaságot, terjedelmességet vagy egyenes, fényes megjelenést biztosít.
A melegbélyegző gép a melegbélyegzés elvét használja. Az anyagot forró sajtolólapra helyezik, és magas hőmérsékleten és nyomáson az anyag felülete megolvad, rányomja a mintát az anyagra. Ahogy a forró bélyegzőlap mozog, a nyomott anyagot lehűtik és feltekerik, hogy megkapják a készterméket.
A melegsajtoló gépek főként egy fűtőrendszerből, egy fröccsöntő{0}}rendszerből és egy vezérlőrendszerből állnak. A fűtőrendszer felmelegíti a forró bélyegzőlemezt, és ennek felületi hőmérsékletét egy meghatározott szintre emeli. A présöntési rendszer nyomást gyakorol a forró sajtolólemezre, így biztosítva a teljes érintkezést és az anyag felületével való lenyomatot. A vezérlőrendszer a forró bélyegzőgép agya, amely olyan változókat vezérel, mint a fűtés, a nyomás, a bélyegzési idő és a sebesség a bélyegzési hatás szabályozása érdekében.
