Egyhengeres polírozógép

Az Single{0}}Roll Polishing Machine egy nagy teljesítményű-felületfinomító gép, amelyet kifejezetten bolyhos anyagokhoz, kötött anyagokhoz és nem-szövött anyagokhoz terveztek. Alapvető funkciója a szövet minőségének javítása egy nagy, fűtött fémhenger segítségével a szövet felületének vasalására és polírozására pontosan szabályozott hőmérsékleten, nyomáson és sebesség mellett. Ez az eljárás a kombinált termikus és mechanikai hatás révén igazítja és simítja a felületi szálakat, ami polírozott, lapított, fényes és lágyított felületet eredményez.

Megfelelő szövetek:Polár, korall gyapjú, sarki gyapjú, sherpa, kötött velúr, takarók, műszőrme, nem-szövött anyagok stb.

Befejező hatások:

Fokozza a csillogást: Puha, egyenletes fényt kölcsönöz az anyag felületének.

Javítja a kézérzetet: Simábbá, puhábbá és teltebbé teszi az anyag felületét.

Igazítja a halomszálakat: Kiegyenesíti és kisimítja a rendezetlen vagy ellaposodott halmot, tiszta, egyenletes szunnyadást hozva létre.

Levels Surface: Csökkenti a felületi hibákat a konzisztensebb és prémium megjelenés érdekében.

a. Fő fűtött henger

Anyaga: nagy-szilárdságú, nagy-hővezetőképességű-ötvözött acél vagy speciális öntöttvas. A felület precíziós-csiszolt és kemény-krómozott a kivételes simaság, kopásállóság és egyenletes hőátadás érdekében.

Fűtési módok:

Elektromos fűtés: Belső ellenállású fűtőelemek több{0}}zónás hőmérséklet-szabályozással. Pontos hőmérsékletszabályozást és tiszta, környezetbarát működést kínál.

Gázfűtés: Belső égéskamra a magas hőhatékonyság és az alacsonyabb üzemeltetési költségek érdekében. Kipufogórendszert igényel.

Hőmérséklet-tartomány: Általában környezeti hőmérsékletről 250 fokra állítható nagy pontossággal, hogy megfeleljen a különböző szálak (pl. poliészter, akril, pamut) hőbeállítási -követelményeinek.

b. Szövet szállító és nyomórendszer

Behúzó egység: Folyamatos{0}}feszítő letekercselővel és automatikus élvezető rendszerrel felszerelve, amely biztosítja a lapos anyag bejutását.

Ecsethenger/szállítószalag takaró:

A fűtött henger alatt vagy körül található, hőálló{0}} szintetikus szálakból (takaró) vagy fém/nejlon kefékből.

Elsődleges feladata, hogy finoman "nyomja" vagy "támassza" az anyagot a forró hengerfelülethez. Az alkalmazott nyomás állítható. A nagyobb nyomás ellaposítja a halmot a fényesebbé, míg az alacsonyabb nyomás elsősorban políroz.

Kivezetés és hűtés: A kész szövet áthalad a hűtőhengereken vagy egy levegőhűtő zónán, hogy beállítsa a felületet, és megakadályozza a hő felhalmozódását, ami befolyásolhatja a kézérzetet vagy a későbbi tekercset.

c. Hajtás és vezérlőrendszer

Hajtásrendszer: Inverter{0}}vezérelt motorokat használ a főhenger- és szállítószalag-rendszerek fokozatmentes és szinkronizált sebességszabályozására.

Vezérlőrendszer:

PLC + érintőképernyős HMI: a központi vezérlőegységet alkotja.

Főbb vezérlőparaméterek: Fűtött henger hőmérséklete (több{0}}zónás kijelző/vezérlés), gépsebesség, hézag/nyomás a kefehenger/takaró és a forró henger között.

Jellemzők: Több kikészítési receptet tárol, valós idejű{0}}figyelést biztosít a működéshez, valamint hibadiagnosztikát és riasztási funkciókat is tartalmaz.

A polírozó hatást három fő paraméter szinergiája határozza meg:

• Hőmérséklet: Meghatározza a szállágyítás mértékét. A túl alacsony érték nem hatékony; túl magas károsíthatja a szálakat vagy megkeményítheti az anyagot.
• Sebesség: Meghatározza az anyag hőhatásnak való kitettségét. A lassabb sebesség növeli a polírozó hatást.
• Nyomás/rés: Meghatározza a mechanikai hatás intenzitását. A nagyobb nyomás laposabb, fényesebb halmot eredményez; az alacsonyabb nyomás több tetőt tart fenn.

A kézérzet és a csillogás optimális egyensúlyának elérése érdekében gyakran alkalmaznak többszörös passzolást (pl. először szunyókálás ellen, majd szunyókálás közben).

(1. kép: gépoldali-vázlat megtekintése)

```

[Letekercselés] → [Feszességszabályozás] → [Vezetőgörgők] → [Magzóna: Fűtött főgörgő + alsó szállítószalag takaró/kefehenger] → [Hűtőgörgők] → [Tekercselő]

```

Felirat: Jól szemlélteti a szövet útját, kiemelve a forró henger és a tartótakaró/kefe egymáshoz viszonyított helyzetét.

(2. kép: A munkazóna közeli-képe)

Felirat: Mutatja a fűtött fémhenger felületet, a vele érintkező szövethalmot és az alatta lévő tartótakarót. A nyilak jelzik a szövet mozgását és a hőátadás irányát.

(3. kép: Vezérlőpult interfész)

Felirat: Nagy színes érintőképernyő, amely valós idejű{0}}adatokat jelenít meg: görgő hőmérsékleti görbéje (pl. 215 fok), aktuális sebesség (pl. 18 m/perc), nyomásbeállítás, gyártásszámláló stb.

(4. kép: Előtte és Utána összehasonlítás)

Felirat: Egymás melletti--összehasonlítás. Balra: polírozatlan szövetminta rendezetlen, matt halmokkal. Jobbra: Ugyanaz az anyag egy-tekercses polírozás után, egy vonalban lévő szálak, kiegyenlített felület és látható csillogás.

Munkaszélesség: 1800 mm, 2200 mm, 2400 mm (testreszabható)

Max. Működési sebesség: 5 - 30 m/perc (állítható)

Fűtési teljesítmény (elektromos): 90 - 200 kW (modellfüggő)

Főgörgő átmérője: Φ 600 - 800 mm

Tápellátás: 380V / 50Hz / 3 fázis (vagy igény szerint)

Vezérlőrendszer: PLC (Siemens/Mitsubishi) + színes HMI

Az egyhengerű{0}}polírozógép egy alapvető precíziós befejező eszköz, amely jelentős hozzáadott értékkel ruházza fel a bolyhos textíliákat. A termikus és mechanikai elvek ügyesen kombinálásával a precíz folyamatvezérléssel a "durva" felületeket "kifinomult" felületekké alakítja, kiváló vizuális és tapintási tulajdonságokkal ruházza fel a szöveteket. Széles körben használják lakástextilek, ruházati cikkek, plüss játékok és belső szövetek gyártásában.